फ्लेक ग्रेफाइट की सामान्य शुद्धिकरण विधियाँ और उनके फायदे और नुकसान

फ्लेक ग्रेफाइटउद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न उद्योगों में फ्लेक ग्रेफाइट की मांग अलग-अलग होती है, इसलिए फ्लेक ग्रेफाइट को विभिन्न शुद्धिकरण विधियों की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित फ्यूरुइट ग्रेफाइट संपादक बताएगा कि शुद्धिकरण के तरीके क्या हैंफ्लेक ग्रेफाइटहै:

1. हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड विधि।
हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड विधि के मुख्य लाभ उच्च अशुद्धता हटाने की दक्षता, उत्पादों के उच्च ग्रेड, ग्रेफाइट उत्पादों के प्रदर्शन पर कम प्रभाव और कम ऊर्जा खपत हैं। नुकसान यह है कि हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड अत्यधिक विषैला और संक्षारक होता है, और उत्पादन प्रक्रिया में सख्त सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए। उपकरणों की सख्त आवश्यकताओं से लागत में भी वृद्धि होती है। इसके अलावा, हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड विधि द्वारा उत्पादित अपशिष्ट जल बहुत जहरीला और संक्षारक होता है, और इसे डिस्चार्ज करने से पहले सख्त उपचार की आवश्यकता होती है। पर्यावरण संरक्षण में निवेश से हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड विधि की कम लागत के फायदे भी काफी कम हो जाते हैं।
2, बुनियादी एसिड शोधन विधि.
क्षारीय एसिड विधि द्वारा शुद्ध ग्रेफाइट की कार्बन सामग्री 99% से अधिक तक पहुंच सकती है, जिसमें कम एकमुश्त निवेश, उच्च उत्पाद ग्रेड और मजबूत प्रक्रिया अनुकूलनशीलता की विशेषताएं हैं। इसके अलावा, इसमें नियमित उपकरण और मजबूत बहुमुखी प्रतिभा के फायदे हैं। बेसिक एसिड विधि चीन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। इसके नुकसान बड़ी ऊर्जा खपत, लंबी प्रतिक्रिया समय, बड़ी ग्रेफाइट हानि और गंभीर अपशिष्ट जल प्रदूषण हैं।
3. क्लोरीनीकरण भूनने की विधि।
कम भूनने का तापमान और क्लोरीनीकरण भूनने की विधि की कम क्लोरीन खपत से उत्पादन लागत काफी कम हो जाती हैग्रेफाइट. इसी समय, ग्रेफाइट उत्पादों की कार्बन सामग्री हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड उपचार के बराबर है, और क्लोरीनीकरण रोस्टिंग विधि की पुनर्प्राप्ति दर अधिक है। हालाँकि, क्योंकि क्लोरीन विषाक्त और संक्षारक है, इसके लिए उच्च उपकरण संचालन की आवश्यकता होती है और सख्त सीलिंग की आवश्यकता होती है, और टेल गैस का उचित उपचार किया जाना चाहिए, इसलिए कुछ हद तक, यह इसके लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग को सीमित करता है।
4. उच्च तापमान विधि.
उच्च तापमान विधि का सबसे बड़ा लाभ यह है कि उत्पाद में कार्बन की मात्रा बहुत अधिक होती है, जो 99.995% से ऊपर तक पहुँच सकती है। नुकसान यह है कि उच्च तापमान भट्टी को विशेष रूप से डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए, उपकरण महंगे हैं, और कई माध्यमिक निवेश हैं। इसके अलावा, ऊर्जा की खपत अधिक होती है, और उच्च बिजली बिल से उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, कठोर उत्पादन परिस्थितियाँ भी इस पद्धति के अनुप्रयोग के दायरे को बेहद सीमित बना देती हैं। केवल राष्ट्रीय रक्षा, एयरोस्पेस और ग्रेफाइट उत्पादों की शुद्धता पर विशेष आवश्यकताओं वाले अन्य अवसरों में, इस विधि को छोटे बैच के उत्पादन के लिए माना जाता हैग्रेफाइट, और इसे उद्योग में लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता है।